麦芽粉碎大致有4种方法，即干法、湿法、回潮增湿法和浸渍增湿法。

（1）干法粉碎 干法粉碎是传统的粉碎方法，国内中小型啤酒厂普遍采用。精选麦芽通过输送设备，送人筛选机除去杂质，经称重计量送入暂储仓，通过调节原料流出闸门，麦芽直接进入粉碎机进行粉碎。粉碎时根据粉碎机粉碎能力和粉碎度调节闸门和轧辊间距，粉碎后的麦芽酚储存于麦芽粉仓中。麦芽干法粉碎大豆采用辊式粉碎机，有两辊、四辊、五辊、六辊之分，常用的是五辊粉碎机和六辊粉碎机。干法粉碎设备简单，易于操作，但也有不少缺点，主要是麦芽水分含量变化较大时，粉碎度不易控制。采用干法粉碎时，要求麦芽水分在6%—8%之间。当麦芽水分高于8%时，不易粉碎成粉状，而成为片状；当麦芽水分地狱6%时，麦皮也易粉碎成粉状，但过滤时不易形成良好的滤层，造成过滤困难。

（2）湿法粉碎 湿法粉碎是将麦芽在50度左右的热水中浸泡15—20min，使麦芽含水量达到约30%后，再进入对辊粉碎机（两辊间隙0.35—0.45mm），在粉碎的同时，将糖化用水（料水比在1:3以上）送入粉碎机对粉料调浆，边粉碎边投入糖化锅。由于湿法粉碎对麦芽进行了预浸泡，麦壳的韧性有所增加，所以粉碎后麦壳可以保持完整，有利于麦汁过滤，并减少皮壳中有害成分的溶出。湿法粉碎的缺点是一次糖化投料的麦芽需在短时间内(不宜超过30min)粉碎完，所以要求粉碎机的生产能力要打，用电负荷集中，另一方面对设备的卫生条件要求较高，否则易感染杂菌。

（3）回潮增湿法 回潮增湿法是将麦芽在粉碎之前用水货蒸汽进行增湿处理，使麦皮水分提高，增加其柔韧性，粉碎时达到破而不碎的目的。增湿的方法有两种，即水雾增湿和蒸汽增湿。麦芽经过螺旋推进器与水雾或蒸汽接触，水的温度为30度，接触时间为90—120S，麦芽水分增加1.5%—2.0%。蒸汽增湿时，引入的必须是低压干蒸汽（0.05—0.1MPa），喷雾时间30—40S，麦芽水分增加0.7%—1.0%。在增湿期间，麦芽的温度不得高于30度，否则会损伤麦芽中的酶。回潮增湿法可保持皮壳的完整，在这一点上优于干法粉碎而类似于湿法粉碎；另一方面，皮壳增湿后立即粉碎，麦粒内容物仍保持原有的水分含量，即可保证粉碎度，又可储存于粉料仓内待投料，在这一点上又优于湿法粉碎而类似于干法粉碎。

（4）浸渍增湿法 浸渍增湿法是20世纪80年代国外星期的一种连续浸渍增湿粉碎方法，以德国霍普曼公司的设备为代表，目前我国许多大型啤酒厂已经引进和采用了这种新的工艺和设备。这种方法是在麦芽仓中储存一次糖化的全部或部分敢买呀，麦芽进入增湿桶，增湿桶进口处装有水增湿其，温水浸渍60S，使麦皮吸水至20%左右，然后进入对辊粉碎机粉碎，粉碎后的麦芽粉用温水喷雾调浆，达到糖化要求的料水比，最后用醪液泵将调好的麦浆送入糖化锅。该工艺所用设备比较灵活，浸渍、粉碎、调浆、输送设备根据资金及制作条件，既可设计成分离设备，又可设计成多功能的整体设备。

各种粉碎方法的优缺点：