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葡萄酒智能化设备 成品酒中心只有5人

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中轻CBB-V 发表于 2020-10-15 17:22:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 打印 上一主题 下一主题
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    通过为储酒罐配备3万元1个的阀门,实现双层输送,如酒液、CIP清洗同时进行;使用葡萄酒冷冻自控系统等先进技术,实现成品酒中心车间仅5人当班;


    利用板式换热器,实现了冷酒和热酒的热量交换;提供动力用的空气压缩机所产热量也通过给水加热,用于为冷酒升温,且用完的水还会用来冲洗机器,节能又环保;


    采用电子控制灌装,最快灌装速度为25000瓶/小时,并用氮气保护酒液不被氧化,最大限度减少瓶中酒液与氧气的接触……各类自动化设备让葡萄酒酿造充满科技感。


烟台是中国现代葡萄酒工业的发源地,张裕国际葡萄酒城成为世界一流的葡萄酒现代大工业酿造示范区,配有世界最先进的AGV无人驾驶激光制导小车、世界最领先的葡萄酒冷冻自控系统等先进技术,让其成为一艘“葡萄酒航母”。

1个阀门3万元 厂房布局暗藏玄机

原酒车间内大大小小的储酒罐总容量为三万八千吨,要保证设备运转、酒品质量,有些小零件身价不菲,如3万元1个的防混双座阀从德国进口,它能实现双层输送,如酒液、CIP清洗同时进行,各种物料不混杂,而且更换零件方便,无需任何专业工具、只需1把普通一字螺丝刀即可完全拆卸、更换零件。

张裕国际葡萄酒城的厂房布局一侧高另一侧低,落差近40米,这种利用天然地势作为葡萄酒生产的方式,正是国际上看好的“重力酿酒法”。这种方法最大的好处是减少了酒液输送中,因受到更多外来机械剪切力等作用而影响酒葡萄酒品质,借助地形优势,实现了以重力酿造为主、容积泵为辅的酿造工艺,更有助于保障酒的品质。

车间“中枢神经” 1台pad操控万吨酒

在成品酒中心车间内,展示牌上标注该车间一年可生产成品酒6-7万吨,但车间内仅仅5人当班。成品酒中心承担了冷酒、热酒的温度调整,酒液调配等重要任务,有着世界上最先进的葡萄酒冷冻自控系统,屏幕上各种设备运转状况一目了然,宛如车间的“中枢神经”。在pad上可以控制140台储酒罐、2台冷冻机、4台脱硫过滤机,这套系统,节省了大量人工了。

眨眼间灌装7瓶酒 酒液液位精准

葡萄酒罐装车间的自动化程度令人震撼,成品酒纸箱由机械臂自动上料,大大解放人力。当机械臂工位发出缺料的指令后,立体仓库自动上料至提升机然后由AGV无人驾驶激光制导小车自动输送至机械手上料处,这样下来替代了至少4名人力,而且可以连续不间断工作。

灌装线上的酒瓶一个接一个,采用纯净水清洗内瓶,确保了产品的内在质量,水回收后清洗外瓶,然后再回收,注入消防水池,极大节约用水。采用了先进的电子控制灌装,并用氮气保护酒液不被氧化,可实现灌装液位的稳定性并可追溯至每一个灌装头。最快灌装速度为25000瓶/小时,为目前国内葡萄酒行业的最高生产速度,也就是说眨眼间,就有7瓶白兰地灌装完毕,灌装完1秒钟之内就能封盖,最大限度减少瓶中酒液与氧气的接触。

车间几乎无人操作 “小黄车”把这些活包了

在烟台张裕国际葡萄酒城车间内,几乎看不到工人的身影,一条条生产线却有序的运转着。车间里穿梭的一款物料运输机器人引发大家关注,它与生产线上的包装机器人进行无缝协作,这种AGV无人驾驶激光制导小车是一个自动化搬运、补给物料的小机器人,工作人员称它为小黄车,在灌装中心,这样的小黄车机器人共有10台。

工作中的小黄车载重量大,每次能搬重1.5吨,相当于一个人每次搬运100斤-200斤重量,让搬运效率有了巨大的提升;能自动补给物品。当电量消耗得差不多时,小黄车会自动到充电站充电。

AGV无人驾驶激光制导小车只是张裕整个生产车间自动化的一个缩影。为酿造出高品质的葡萄酒,张裕一直向世界一流技术看齐,全面开启葡萄酒行业智能制造进程,多种世界领先技术汇聚于此。在张裕从欧洲引进的世界最先进的自动化生产线上,原酒经历了从储存、调配、混合、冷冻、灌装、仓储的全过程自动化,是国内首个葡萄酒全自动化生产车间。

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——我不是懒,我只是懒得签名而已。PS:汽泡菌
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