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五年投资六条生产线,坚持使用PET瓶包装

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video: https://mp.weixin.qq.com/mp/readtemplate?t=pages/video_player_tmpl&action=mpvideo&auto=0&vid=wxv_1510597171115507713
Gropper乳品厂自创立以来,就展现了令人震惊的发展:从当时的一家奶酪厂逐渐成为一家中等规模的商业品牌生产商,产品涉及乳品、鲜果汁、思慕雪和水,客户遍布全欧洲。目前,Gropper乳品厂每年加工大约3.5亿升牛奶。

目标明确

2004年,当Gropper乳品厂进军PET业务时,克朗斯也了解了该企业的创新追求和勇于探索的精神。当时,该企业对其第一条PET生产线的设备配置已经有了明确的设想。灌装需要配备双色灌装机,采用干杀菌工艺。

Karl Klein 先生

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“PET瓶可以让产品可见,并且重量更轻,方便重复拧紧,卫生性无可挑剔。”

“在乳品行业,这是标准配置,所有的纸杯设备都采用这种技术。因此,我们明确提出PET瓶和瓶盖也要采用这种杀菌方式。”

那时,克朗斯的供货范围还不包括这种灌装机,因此,只为这家新特劳普林企业提供了一台Contiform吹瓶机和一台专门为Gropper公司开发的双色套标机。

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之后,克朗斯灌装技术专家以用户要求作为动力,开发出一种四色灌装机,容器和瓶盖均采用气态过氧化氢杀菌。2005年Gropper公司再次投资一套PET设备时,选择了克朗斯新开发的灌装机。

Berthold Burgmeier 先生

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“不过,这是一台样机,自然会出现高峰和低谷。因此,我们在2012年后续投资时进行了仔细权衡,决定是否再次选用克朗斯设备。后来我们发现,克朗斯在这段时间内对干杀菌工艺不断进行改进,因此,我们再次选择了克朗斯技术。目前,只有克朗斯的PET瓶干杀菌设备能够达到如此高的质量和可靠性。”

干杀菌技术的忠实捍卫者
目前,PET瓶大约占Gropper公司总产量的40%。2015年,该企业决定大幅度提升PET瓶的生产能力,因此开始新一轮投资。同年,在博登湖畔施托卡赫新建第二家工厂。在2018年还与Dr. Oetker公司在莫尔斯合资建造一家工厂。两家工厂目前分别运行着两套克朗斯PET瓶设备。比辛根工厂也分别于2018年和2019年增加了两条新生产线。

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两条生产线均采用克朗斯PET-Asept D系统,能力均为每小时1.8万瓶(1升瓶)。这种由灌装机和封盖机组成的冷无菌一体机不仅处理牛奶、牛奶混合饮料和奶油,同时还能处理咖啡饮料、鲜果汁、思慕雪和水。新一代灌装机可以为Gropper公司的瓶型选择提供更高的灵活性。此前,瓶型转换时需要更换转换件。现在,所有瓶型可以利用同一套转换件生产。不再需要打开隔离间,自然也缩短了刷洗时间,生产线的效率比以前提高了大约四分之一。

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Gropper公司选择PET-Asept D时有意识采用了独立安装的灌装机和吹瓶机。其中一个原因是明确隔离包装材料库和灌装机周边的卫生区域。瓶坯和包材集中通过车间的端面送入生产线。因此,Contifeed瓶坯送进系统和Contiform 3 Pro吹瓶机以及包箱机也布置在这个辅房内。

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Contiform 3 Pro吹瓶机

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Contifeed预坯滚轮分拣机

PET瓶完成吹制之后,AirCo气流输送的长度大约为60米。

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AirCo气流输送道
Karl Klein 先生



“这段气流输送也作为缓冲段。对于高粘度产品,我们完全可以降低灌装速度,不会对吹瓶机的加热流程造成影响。Gropper公司就是热衷于缓冲段。因为根据我们的经验,直联设备常常会带来效率损失。例如,当一个缓冲塔因为某一故障停止运行时,我们必须利用旁路运行。这时,效率就会降低4%至5%。”

贴标技术的明确选择
作为商业品牌专家,Gropper公司生产大量不同的产品和品牌。为了满足客户的要求,该企业为贴标工序保留了所有的可能性:两条新生产线均采用一台Solomodul,各配备两个坞站,可以靠接环身标、预切标和瓶盖标的标站。根据需要,还可以并入两台Autocol不干胶标站。Gropper公司利用新设备处理收身的瓶型时还能通过一台Sleevematic粘贴套标。

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Solomodul模块化贴标机

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Sleevematic套标贴标机

从第一条PET瓶生产线开始,Gropper公司就已信赖克朗斯贴标技术。对于容器生产,Gropper公司到目前为止也全部选用克朗斯Contiform系列吹瓶机。

在贴标方面我们从未做过其它选择,因为克朗斯就是从贴标机起家,这也是我们最信任的。——Karl Klein 先生

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对于Gropper公司和克朗斯来说,这种伙伴关系是一种双赢局面。一方面,Gropper公司从克朗斯得到可靠的设备和可信赖的服务,另一方面,克朗斯也因此受益,可以观察设备在企业的长期运行状况,为未来的持续开发和改进获得基础信息。

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